بسياري از كارخانجات و مراكز توليدي همواره فعاليت هايي را درجهت محاسبه بهاي تمام شده كالاي خود داشته اند ، جه بسا در اين راستا حدود درآمدها و هزينه ها بشكل سنتي انجام شده ، اما قيمت دقيق ساخت يك كالا به تفكيك مراحل توليد و عوامل هزينه مواد ، دستمزد و سربار نامشخص بوده است . نرم افزار بهاي تمام شده اين امكان را به كاربران و مديران مي دهد كه بتوانند آنچه را كه موجب هزينه در ساخت محصول مي گردد شناسايي نموده و به كمك گزارشات تحليلي نرم افزار نقاط هزينه زا و گلوگله ها را شناسايي نمايند . اين امر عامل مهمي در تعيين سياست ها توليد و فروش محصول مي باشد. شركت به سامان پيشرو نيز توانسته با بستریکپارچه نرم افزاري مديريت سازماني مانند حسابداري ، بازرگاني ، پرسنلي و .. نر افزار هاي توليد و بهاي تمام شده را به بازار عرضه نمايد. اين نرم افزارها بصورت مجتمع با يكديگر در تعامل بوده و بهاي تمام شده حاصل پردازش اطلاعات دريافتي از سيستم هاي مذكور خواهد بود. نرم افزار بهای تمام شده شرکت به سامان پیشرو ارتباط مستقیمی با نرم افزار های تولید داشته و اطلاعات لازم در قسمت های مهندسی و تولید محصول از آنها دریافت می کند. نرم افزار های تولید شامل : سیستم های مهندسی محصول، مهندسی تولید ، برنامه ریزی تولید و کنترل تولید می باشد. نرم افزار بهای تمام شده اطلاعات ساختار تشکیل دهنده محصول (BOM ) و همچنین ضرایب مصرف را از نرم افزار مهندسی محصول دریافت می کند. در ادامه اطلاعات روش ساخت ،مراحل و خطوط تولید به همراه زمان سنجی (Time Study ) آنها از نرم افزار مهندسی تولید دریافت می گردد . اطلاعات فوق در محاسبه بهای تمام شده استاندارد و استخراج انحرافات در مقایسه با بهای تمام شده واقعی استفاده می گردند. از نرم افزار کنترل تولید اطلاعات لازم در ارتباط با مقادیر تولید شده محصولات ، نفرساعت و ماشین ساعت کار شده در هر مرحله دریافت می گردد. ضمن اینکه اطلاعات مصرف مواد و توقفات و ضایعات به تفکیک عادی و غیرعادی نیز از اطلاعات ثبت شده ازاین نرم افزار تامین می گردند.تمامی موارد ذکر شده در دوره تعریف شده بهای تمام شده از زیر سیستم های مرتبط پردازش می شوند. با توجه به یکپارچگی نرم افزارهای شرکت بهسامان پیشرو اطلاعات سربار مانند هزینه های اجاره ، آب ، برق ، هزینه های مصرفی و ... از نرم افزار حسابداری مالی به نرم افزار حسابداری صنعتی ارسال می گردند. با در نظر گرفتن این موضوع که ضرایب تسهیم و درصد تسهیم مراکزنیزدر نرم افزار تعریف شده اند.از آنجا که مراکز کار و مراکز هزینه تعریف شده به شکل پیوسته در ارتباط با یکدیگر می باشند ، اطلاعات دستمزد های پرداخت شده در هر مراکز اداری ، تولیدی و خدماتی به نرم افزار بهای تمام شده منتقل می شوند.در هنگام محاسبه بهای تمام شده روش تسهیم که شامل روش مستقیم ، یکطرفه و یا دو طرفه (ریاضی) می باشد از کاربر دریافت شده و عملیات تسهیم و محاسبه بهای تمام شده در دوره تعیین شده انجام می پذیرد. گزارشات قیمت تمام شده کالا در ازای هر مرحله به تفکیک مواد، دستمزدو سربار امکان شناسایی هزینه ها و تحلیل آنها را به مدیران ارائه می دهد.
استاندارد توليد (مهندسي صنعتي)
ويژگيهاي سيستم استاندارد توليد شرکت به سامان پيشرو رايانه:
امکان تعريف B.O.M (مواد مورد نياز ساخت هر محصول) با قابليت هاي زير:
1-امکان تعريف نسخه هاي (Version ) مختلف B.O.M براي يک محصول (امکان استفاده از مواد جايگزين را در برمي گيرد).
2- امکان تعريف B.O.M يک محصول بصورت يک ساختار درختي که هر محصول ميتواند از نيم ساخته هائي تشکيل شوند که خود نيم ساخته ها، B.O.M خاص خود را دارند.
امکان تعريف روشهاي ساخت متفاوت براي هر محصول (فرآيند توليد).
تعريف مقدار درصد ضايعات مرحله اي محصول در هر روش ساخت (فرآيند توليد).
امکان تعريف زمان سنجي (نفر زمان لازم) براي هر مرحله توليد به تفکيک هر روش ساخت (اين قابليت امکان انتخاب يک روش ساخت مناسب جهت برنامه ريزي خط توليد را در موقعيتهاي خاص فراهم ميکند).
امکان تعريف تقويم کاري.
نمودار جريان عمليات (OPC ).
نمودار جريان فعاليت (FPC ).
امکان تعريف ظرفيت توليد ماشين آلات .
تعريف گروههاي کاري (نوبت کاري).
امکان تخصيص مراحل فرآيند توليد به ايستگاههاي توليدي.
قابليت استفاده از واحدهاي اندازه گيري مختلف در هر بخش سيستم (با استفاده از ضريب تبديل واحدها).
امکان تعريف شيفتهاي کاري، زمان موجود و زمان مفيد هر ايستگاه در هر شيفت .
امکان کپي از ساختار درختي محصول B.O.M براي يک محصول جديد.
امکان کپي از روش ساخت يک محصول (مراحل توليد) براي محصول جديد.
سيستم برنامه ريزي توليد
ويژگيهاي سيستم برنامه ريزي توليد شرکت به سامان پيشرو رايانه:
امکان تعريف پريودهاي مختلف زماني براي برنامه ريزي (هفتگي، فصلي، ماهيانه و .......).
امکان تعريف يک برنامه توليد منطبق با يک سفارش مشتري.
امکان تعريف يک برنامه توليد بر اساس سفارش توليد از مديريت .
امکان طراحي برنامه ريزي هاي کلان در ابتداي سال مالي، به منظور ارزيابي بودجه مورد نياز تدارکات مواد اوليه لازم و منابع مورد نياز آن برنامه .
امکان به تعويق انداختن يک برنامه اجرا (معوق نگهداشتن آن ) در شرايط ويژه و بازگشت مجدد آن به حالت اجرائي در صورت لزوم .
قابليت تحليل و شبيه سازي برنامه هاي مختلف در سيستم به منظور تشخيص بهترين روش، جهت اجرائي کردن يک برنامه و بهمنظور رسيدن يک برنامه مطلوب جهت پياده سازي .
قابليت تحليل و امکان سنجي يک برنامه و برآورد منابع مورد نياز جهت اجرائي نمودن آن (Feasibility Study ) .
Resource Requirement
مواد مورد نياز.
1- نيروي انساني و زمان لازم .
2- ظرفيت مورد نياز از ماشين آلات.
3- تشخيص گلوگاهها (Bottle neck ) .
امکان ادغام کردن چندين برنامه و تحليل آنها در حالت ترکيبي براي تشخيص ظرفيتهاي آزاد و منابع مورد نياز.
امکان تهيه ليست سفارشات هم فرآيند جهت بهينه سازي تخصيص منابع و تجهيزات مشترک .
امکان شکستن يک برنامه مرجع به برنامه هاي کوچکتر(در بازه هاي زماني کوچکتر) جهت اجرا .
سيستم MRP
ويژگيهاي سيستمMRP شرکت به سامان پيشرو رايانه:
برآورد کسري مواد موجود در انبار، مطابق با نياز مواد برنامه هاي مصوب و اجرائي دريک بازه زماني .
برنامه ريزي ماهيانه تدارکات مواد بر طبق مواد درخواستي برنامه ها .
برآورد مدت زمان پوشش مواد مايحتاج خط توليد، بر طبق موجودي انبار و بر مبناي نياز برنامه هاي مدون شده .
برنامه ريزي تامين مواد بر مبناي روش Lot for lot ordering و Period ordering .
سيستم کنترل و عملکرد توليد
ويژگيهاي سيستم کنترل و عملکرد توليد شرکت به سامان پيشرو رايانه :
ثبت آمار دقيق توليد به تفکيک شيفت و گروه کاري به همراه:
1) ثبت زمان کار انجام شده به ازاء هر ايستگاه – مرحله عملياتي و ماشين .
2) ثبت زمان توقفات هر ماشين يا ايستگاه کاري.
3) ثبت ضايعات مواد و محصول ناشي از عملکرد توليد به تفکيک (ضايعات عادي و غير عادي) و (ضايعات برگشت پذير و غير قابل برگشت به خط توليد).
تعيين ميزان درصد تکميل محصول.
تعيين آمار محصولات دوباره کاري شده در هر مرحله توليد.
ثبت آمار توليد محصول به تفکيک درجات و نوع محصول .
امکان ثبت ميزان مصرف مواد اوليه و نيم ساخته بکار رفته در توليد (به تفکيک هر محصول).
امکان ثبت آمار توليد به تفکيک شيفتهاي کاري و گروههاي کاري جهت ارزيابي وضعيت کار آنها.
ثبت وقايع نقل و انتقالات کالا بين واحدهاي توليدي و يا انبار.
امکان تعيين موجودي پاي کار کالا بين مراحل توليد (مواد اوليه- نيم ساخته- محصول).
امکان تحليل و ارزيابي مشکلات کارخانه که عامل ايجاد توقفات خط توليد شده اند، در بازه هاي زماني متفاوت .
امکان تعريف دستور کار توليد بر مبناي برنامه هاي موجود و تخصيص اجرائي منابع به آن دستور کار (مواد- ماشين- نيروي انساني).
مقايسه عملکرد توليد با برنامه (انحراف گيري) و امکان تجديد نظر کردن در برنامه ها و تدوين برنامه اصلاحيه.
گزارشات مديريتي سيستم هاي توليد
ارزيابي توقفات ماشين آلات .
ارزيابي وضعيت مشکلات کارخانه که عامل ايجاد توقف در خط توليد بوده اند.
انحراف عملکرد توليد از استاندارد.
بررسي نحوه عملکرد شيفتهاي کاري و گروههاي کاري.
بررسي انحراف عملکرد توليد با برنامه و تصميم گيري جهت تدوين برنامه اصلاحيه.
تعيين بودجه کسري مواد مورد نياز برنامه هاي توليدي.
برنامه ريزي کلان و ارزيابي منابع مورد نياز آن .
بررسي ضايعات ناشي از عملکرد توليد و مقايسه آن با استاندارد.
بررسي سفارشات هم فرآيند جهت تخصيص بموقع منابع و ماشين آلات و برنامه ريزي صحيح جهت تعويض قالبها بهمنظور کاهش هزينه هاي ناشي از راه اندازي ماشين آلات و تعويض قالبها.
بررسي تدارکات مواد اوليه بر اساس نياز برنامه هاي مدون شده .
حسابداري صنعتي
ويژگي هاي سيستم حسابداري صنعتي شرکت به سامان پيشرو رايانه:
امکان تعريف و تنظيم زيردوره هاي مالي براي دوره هاي مالي .
امکان محاسبه قيمت تمام شده مرحلهاي، سفارشکاري و دورهاي .
تعيين عوامل هزينه تشکيل دهنده قيمت تمام شده از جمله :
مواد، دستمزد، سربار، استهلاک و هر عامل هزينه ديگري که لازم به تفکيک از بخش سربار در هر صنعت ميباشد.
تعيين هزينه ها به تفکيک هزينه هاي ثابت و متغير، مستقيم و غير مستقيم.
تعريف مباني تسهيم مراکز هزينه غير توليدي .
تعريف الويت تخصيص مراکز هزينه غيرتوليدي (بهمنظور استفاده در محاسبات تسهيم هزينه به روش يک طرفه) .
امکان تخصيص ضرايب تسهيم مراکز هزينه از مقدار قابل تسهيم مراکز ديگر.
امکان محاسبه تسهيم هزينه هاي سربار به هر سه روش (مستقيم، يکطرفه، دوطرفه) در يک دوره مالي به انتخاب کاربر.
امکان محاسبه بهاي تمام شده استاندارد محصول بصورت مرحله اي و پيوسته .
امکان محاسبه هزينه هاي جذب نشده به توليد به تفکيک عوامل هزينه (مواد، دستمزد، سربار).
تعيين در صد تکميل محصولات نيم ساخته پاي کار به تفکيک درصد جذب هزينه مواد، دستمزد، سربار .
محاسبه بهاي تمام شده واقعي بصورت مرحله اي و پيوسته.
تعيين ميزان انحراف قيمت تمام شده استاندارد و واقعي کالاي ساخته شده جهت بررسي و تحليل وضعيت عملکرد کارخانه.
برآورد بهاي تمام شده محصول براي دوره مالي جديد و استفاده از آن براي نرخ گذاري فروش کالا (با در نظر گرفتن درصد افزايش عوامل هزينه).
تهيه گزارشات گردش ريالي و مقداري کالاي در جريان ساخت طي دوره.
امکان تعريف نرخهاي از پيش تعريف شده نرخ جذب سربار و نرخ دستمزد طي هر دوره مالي .
امکان تعريف و انتخاب مبناهاي مختلف جذب نرخ سربار در سيستم.
امکان تغذيه نرخهاي مختلف براي کالا طي يک دوره و انتخاب نوع نرخ بهره گرفته شده در محاسبات هزينه مواد (LIFO-FIFO-Average-Standard ) .
هزينه يابي بر مبناي فعاليت (ABC ) .
